Accompagnement d’un client confidentiel du secteur de la transformation végétale en R&D agroalimentaire, développement de process et outillages
Dans le cadre de ses innovations en transformation de matière végétale, un acteur majeur de l’agroalimentaire a sollicité DDC Industrialisation pour l’accompagner sur le développement et l’optimisation de ses process de fabrication de substituts protéinés. L’objectif : concevoir des outillages et des procédés techniques capables de reproduire au plus près les caractéristiques des produits d’origine animale, notamment en termes de texture et de fibration. Retour sur ce projet d’innovation agroalimentaire, de la R&D à l’industrialisation.
Défi : concevoir des solutions techniques adaptées aux exigences agroalimentaires
Les produits végétaux utilisés nécessitent des méthodes de transformation spécifiques, notamment pour obtenir une texture agréable en bouche. Il était essentiel de :
✔ Développer des outillages sur-mesure, adaptés aux contraintes de l’industrie agroalimentaire.
✔ Optimiser les procédés de transformation, en garantissant une fibration et une cohésion optimales des substituts protéinés.
✔ Sélectionner les bons matériaux pour assurer la conformité aux normes sanitaires et la résistance aux procédés de nettoyage.
✔ Faciliter l’intégration industrielle des prototypes en prévision d’une mise en production à grande échelle.
Ce projet a nécessité une approche globale, couvrant à la fois la conception mécanique des outillages, le développement des process de transformation et l’optimisation des procédés industriels.
Solutions apportées : conception et mise en place d’un process industriel optimisé
1. Développement des outillages de transformation
Un travail approfondi a été mené sur la conception des outils permettant de transformer la matière végétale en un substitut protéiné. Pour cela, plusieurs paramètres ont été pris en compte :
- Thermorégulation optimisée pour assurer une transformation homogène.
- Matériaux certifiés pour l’agroalimentaire, garantissant hygiène et sécurité.
- Facilité de montage et de nettoyage pour limiter la prolifération bactérienne.
La fabrication des pièces a été confiée à des industriels spécialisés, sélectionnés pour répondre aux exigences sanitaires et techniques de ce projet de conception de produits innovants.
2. Prototypage et optimisation des résultats
À réception des outillages, plusieurs prototypes comestibles ont été réalisés avec le client, afin d’ajuster la texture, la cohésion, la fibration et la forme du produit final.
Une campagne de tests a permis d’analyser les résultats et d’optimiser les performances des outils et du process.
3. Passage du prototype à l’industrialisation en grande série
Une fois les prototypes validés, l’enjeu était de transposer le procédé sur des équipements industriels capables de gérer une production en série :
- Intégration des process sur des machines de production adaptées aux exigences du secteur agroalimentaire.
- Respect des contraintes d’hygiène et des normes industrielles, avec une application du process 5S pour garantir un rangement optimal des outillages et une organisation fluide des postes de travail.
- Mise en place des procédures de nettoyage et d’entretien des équipements pour assurer une conformité aux normes sanitaires.
4. Transmission et documentation technique
Pour garantir une autonomie complète du client, un ensemble de documents techniques a été développé, permettant :
✔ Une transition efficace des connaissances entre DDC Industrialisation et les équipes internes.
✔ Une montée en compétence des opérateurs sur l’utilisation et la maintenance des équipements.
✔ Une mise en production maîtrisée et pérenne pour accompagner l’évolution du projet.
Un process reproductible
Grâce à cet accompagnement, l’entreprise agroalimentaire dispose aujourd’hui d’un process de production optimisé, conforme aux normes d’hygiène et aux contraintes industrielles, et permettant de produire en grande série des substituts protéinés de haute qualité.
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DDC Industrialisation accompagne les acteurs de l’agroalimentaire dans le développement d’outillages industriels, l’optimisation des procédés et la mise en production de nouvelles solutions.
