Développement d’un capteur agricole pour une gestion plus efficace des ressources
Un acteur américain spécialisé dans les équipements agricoles a sollicité DDC Industrialisation pour la conception d’un capteur agricole innovant, destiné à optimiser l’utilisation des intrants – engrais, antibiotiques, pesticides… – afin de réduire les quantités utilisées tout en améliorant l’efficacité des traitements.
Le défi : concevoir un capteur robuste et adaptable, capable de fonctionner dans des conditions agricoles exigeantes et de s’intégrer facilement aux équipements existants.
Conception d’un capteur agricole adapté aux contraintes du terrain
Le développement du capteur a nécessité une approche globale, prenant en compte plusieurs paramètres :
✔ Robustesse et durabilité : résistance aux chocs, à l’humidité et aux produits chimiques agricoles.
✔ Facilité d’installation : intégration aux tracteurs et aux équipements existants via des raccords hydrauliques standards.
✔ Étanchéité et protection des composants électroniques : conception d’un boîtier de protection adapté aux conditions extérieures.
✔ Optimisation de la fabrication : définition d’un process de production industrialisable dès la phase de conception.
L’ensemble capteur et boîtier de protection a été conçu en intégrant ces contraintes dès la phase de R&D (menée en qualité de bureau d’études externalisé), afin de garantir un produit fiable et performant.
Prototypage et validation terrain
Avant son industrialisation, le capteur a été soumis à une campagne de tests sur plusieurs produits agricoles, réalisée sur une saison complète. Cette phase a nécessité :
- La fabrication de prototypes en impression 3D et injection sous vide pour valider le design et les performances.
- Des tests en conditions réelles, avec ajustements pour optimiser la précision et la durabilité.
- Une validation des performances avant la mise en production.
- La création d’une pré-série industrielle.
Industrialisation et mise en production
Une fois les prototypes validés, DDC Industrialisation a accompagné son client dans le passage à la production en série, avec :
✔ Conception et fabrication des outillages et moules d’injection pour une production industrielle optimisée.
✔ Mise en place des procédures d’assemblage et de contrôle qualité.
✔ Collaboration avec des partenaires chinois et français pour l’industrialisation des cartes électroniques et l’injection plastique des pièces.
✔ Documentation technique complète pour garantir l’autonomie du client et des unités de production.L’objectif final était de permettre au client d’assurer lui-même la fabrication et l’évolution du produit, avec un process bien défini et reproductible.
